在钣金加工行业，越来越多的公司寻求减少碳排放的方法。与此同时，俄乌战争导致原材料价格大幅上涨。通快可提供可帮助客户在生产过程中提高原材料的使用的技术——从残料骨架回收到增材制造。

俄乌战争造成能源成本不断攀升，钣金加工原材料价格更是创了历史新高。然而，即使没有这些因素，钢、铜、铝等金属的使用也需要考虑对生态环境的影响。因此，减少材料消耗可以达到一举两得的效果。作为钣金加工行业的解决方案供应商，通快开发了多项技术，在帮助客户减少原材料浪费的同时提高生产效率。

纳米微连：更紧凑的嵌套间距，减少废料。采用通快纳米连接，激光切割零件可以在钣材中相邻嵌套。

Drop&Cut：充分利用残料。寻找适用已加过的残料骨架，激光从剩余的钣材上切割出形状。

CoolLine：提高每块钣材的出件率，水蒸发达到最佳冷却效果，提高了部件质量并降低了报废率。

AI智眼切割(Active Speed Control)：自动控制机床切割进给率，自主调节切割速度，测量并减少误差哈。

状态监测：产生残次品之前监测设备故障，通过监控和智能算法减少残料。

3D打印：只在需要的地方使用材料，避免传统的加工工艺铣削浪费原材料。

升级回收：翻新改造机器，节省资金和材料。